紙張耐折度儀是評估其耐用性的核心環節，而試樣尺寸的規范性直接影響測試結果的準確性與可比性。根據國家標準GB/T 2679.5及行業實踐，試樣制備需嚴格遵循尺寸、形狀及預處理要求，確保測試數據真實反映材料性能。
一、標準試樣尺寸：寬度與長度的精確控制
1.基礎尺寸要求：
①寬度：試樣標準寬度為15±0.1mm，這一精度要求可避免因寬度偏差導致折疊過程中受力不均。例如，若試樣寬度為15.2mm，折疊時局部應力集中可能使耐折度虛高。
?、陂L度：試樣長度需≥140mm，且縱向與橫向試樣需分別制備。例如，在測試箱紙板時，縱向試樣需切取150mm×15mm，橫向試樣為140mm×15mm，以模擬紙張在實際使用中的受力方向差異。
2.特殊材料調整：
①超薄材料：對于厚度≤0.25mm的紙張，試樣長度可縮短至100mm，但寬度仍需保持15mm，確保折疊過程中纖維結構充分受力。
?、趶秃喜牧希喝珉娮有袠I銅箔片，試樣尺寸可參照紙張標準，但需增加厚度適應性測試，例如在0.1-2.3mm范圍內調整夾具間距。
二、試樣預處理：環境與形態的雙重控制
1.溫濕度平衡：
試樣需在標準大氣條件下（溫度23±2℃，相對濕度45%-55%）平衡至少4小時。例如，若試樣在20℃、60%RH環境下處理，其含水率變化可能導致耐折度測試誤差達±15%。
2.表面狀態要求：
①無折痕與皺紋：試樣表面需平整，避免因局部損傷導致折疊時應力集中。
?、跓o污點與分層：污染物或層間分離會顯著降低耐折度，需通過顯微鏡檢測確認試樣完整性。
三、測試方向與數量：縱向與橫向的差異化評估
1.方向性測試：
紙張耐折度存在顯著各向異性，縱向耐折度通常為橫向的2-3倍。例如，某牛皮紙縱向耐折度為1200次，橫向僅450次，因此需分別測試并標注結果。
2.重復性要求：
每個方向至少測試10個試樣，計算算術平均值、最大值與最小值。例如，縱向測試中若10個試樣結果為1180-1220次，平均值可報告為1200次，變異系數需≤5%。
紙張耐折度儀的試樣制備需兼顧尺寸精度、環境控制與方向性評估。未來，隨著智能檢測設備的發展，如自動裁樣機與溫濕度監控系統的集成，試樣制備的效率與準確性將進一步提升，為紙張質量管控提供更可靠的技術支持。
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